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先以薄壁容器为例说明压力容器的常规设计方法。在静载荷的作用下，以组成容器的各种壳体为部件（如筒体和封头），以壳体中的薄膜应力为基本依据，分别按部件进行设计；而对容器部件边缘或零部件间非连续部位的局部应力，均未作详细分析，只是通过限制零部件结构的某些相关尺寸，或用各种系数计入算式予以控制，并与薄膜应力取统一的强度判据。
由此可见，常规设计方法并未对容器各部分的应力作出确切的数值分析，且对不同性质的应力取同一强度判据进行限制，尤其是只考虑容器的静载荷而未计及载荷的交变性质，因而不能确切地反映不同性质的应力对容器失效所引起的不同影响，更无法计算容器的抗疲劳寿命。显然，这种方法是不尽精确和合理的。
由于现代实验技术与弹塑性理论的发展，采用电测、光弹测量、电子计算机等工具，有可能对压力容器各部件中的应力及应变作出详尽的测量与计算；而应力分析设计方法则是对这些应力进行评价、分类，根据各类应力对容器强度影响的程度，分别采用不同的强度判据，使容器既能安全可靠地工作，又能充分地发挥材料的潜力。
对容器进行详细的应力分析，并将应力进行分类，对各类应力采用不同的限制，这就是应力分析设计方法的基本思想。
必须指出，虽然常规设计存在一些不足，但方法简便易行，且有长期的使用经验，目前仍为各国压力容器规范所采用。相对而言，分析设计的计算量大，且对容器的选材、结构、制造、检验以及操作运行条件都有更加严格的要求。所以，对于在温度变化小、载荷循环次数低，在一般条件下工作的容器，仍然采用常规方法设计。两种设计方法各有其特点，不能互相取代。